Filo smaltato

• Introduzione all'applicazione dei prodotti di rivestimento per fili magnetici

  Apr 09, 2025

  Attualmente, l'applicazione di prodotti per il rivestimento di fili magnetici La quantità di filo smaltato è notevolmente aumentata con l'accelerazione della costruzione industriale moderna del mio paese e la rapida crescita dei prodotti di esportazione. Filo smaltato e il filo magnetico utilizza principalmente rivestimenti in polvere elettrostatica isolante. Il filo magnetico con film di ossido isolante trattato con acido solforico concentrato su filo di alluminio metallico può essere applicato anche al filo smaltato rivestito con vernice isolante. Di seguito è riportata un'introduzione all'applicazione dei prodotti di rivestimento per filo magnetico: Poiché lo spessore del rivestimento delle vernici in polvere generali è adatto a fili tondi con un diametro superiore a 1,6 mm o fili piatti con larghezza × spessore di 1,6 mm × 1,6 mm o più, i rivestimenti isolanti con uno spessore del film di 40 μm o più non possono essere utilizzati per rivestimenti che richiedono rivestimenti sottili. Se si utilizza un rivestimento in polvere ultrasottile, è possibile ottenere uno spessore di 20-40 μm, ma a causa dell'elevato costo del processo di rivestimento e della difficoltà di applicazione, non può essere ampiamente utilizzato. Quando lo spessore del film di rivestimento è eccessivo, la flessibilità e altre funzioni del film di rivestimento saranno ridotte e non è adatto a prodotti con un angolo di curvatura troppo grande del filo metallico. A causa della limitazione dello spessore del film, i fili metallici troppo sottili non sono adatti alla tecnologia di verniciatura a polvere. 

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• Qual è la differenza tra filo smaltato e filo metallico smaltato?

  Mar 28, 2025

   Filo smaltato È una categoria di filo magnetico, che si riferisce generalmente al filo isolato utilizzato per la fabbricazione di bobine o avvolgimenti in prodotti elettrici. Chiamato anche filo di avvolgimento.filo magnetico Deve soddisfare una varietà di requisiti di utilizzo e di processo produttivo. I primi includono la forma, le specifiche, la capacità di funzionare ad alta temperatura per brevi e lunghi periodi, di resistere a forti vibrazioni e forze centrifughe ad alta velocità in determinate circostanze, di resistere all'effetto corona e alla scarica ad alta tensione, e di essere resistente agli agenti chimici in atmosfere particolari, alla corrosione, ecc.; i secondi includono il requisito di resistere a stiramenti, flessioni e abrasioni durante l'avvolgimento e l'incapsulamento, nonché a rigonfiamento, erosione, ecc. durante l'immersione e l'essiccazione.I fili magnetici possono essere classificati in base alla loro composizione di base, al nucleo conduttore e allo strato isolante elettrico. Generalmente, si distinguono in filo smaltato, filo avvolto, filo avvolto smaltato e filo con isolamento inorganico, a seconda del materiale isolante e del metodo di fabbricazione utilizzato per lo strato isolante elettrico.Il filo smaltato viene prodotto rivestendo il conduttore con la soluzione di vernice corrispondente, seguita dall'evaporazione del solvente, dalla polimerizzazione e dal raffreddamento del film di vernice. Il filo smaltato può essere suddiviso in filo smaltato in poliestere, filo smaltato in poliesterimmide, filo smaltato in poliammideimmide, filo smaltato in poliimmide, filo smaltato in poliestereimmide/poliammideimmide, filo smaltato resistente all'effetto corona e filo smaltato oleoso, a seconda della vernice isolante utilizzata. A volte viene classificato anche in base alla sua particolare applicazione, come filo smaltato autoadesivo, filo smaltato resistente ai refrigeranti, ecc.I primi fili smaltati erano fili smaltati oleosi, a base di olio di tung e simili. La pellicola di vernice aveva una scarsa resistenza all'usura e non poteva essere utilizzata direttamente per la produzione di bobine e avvolgimenti per motori. Doveva essere avvolta con filo di cotone prima dell'uso. Successivamente, venne introdotto il filo smaltato in polivinilaldeide (PVDF), le cui proprietà meccaniche furono notevolmente migliorate, consentendone l'utilizzo diretto negli avvolgimenti dei motori; per questo motivo venne chiamato filo smaltato ad alta resistenza.Con lo sviluppo della tecnologia a corrente debole, sono comparsi i fili smaltati autoadesivi, che consentono di ottenere bobine con una migliore integrità senza immersione e cottura. Tuttavia, la loro resistenza meccanica è scarsa e possono essere utilizzati solo in micromotori e motori di piccole dimensioni. Inoltre, per evitare la difficoltà di rimuovere prima la pellicola di vernice durante la saldatura, è stato sviluppato il filo smaltato saldabile in linea, in cui la pellicola di rivestimento si stacca da sola nel bagno di smalto allo stagno ad alta temperatura, facilitando la saldatura del filo di rame.A causa della crescente diffusione dei fili smaltati e dei requisiti sempre più stringenti, sono stati sviluppati anche fili smaltati compositi. Gli strati di vernice interni ed esterni sono composti da diversi materiali polimerici, come nel caso dei fili smaltati in poliesterimmide/poliammideimmide.Filo avvolto: una varietà importante di filo per avvolgimenti. In passato, nei motori e negli apparecchi elettrici si utilizzavano fili di cotone e seta, chiamati rispettivamente filo rivestito di filo e filo rivestito di seta. A causa del grande spessore dell'isolamento e della bassa resistenza al calore, la maggior parte di essi è stata sostituita da fili smaltati. Attualmente vengono utilizzati solo come fili per avvolgimenti ad alta frequenza. Nei fili per avvolgimenti di grandi e medie dimensioni, quando sono richiesti elevati livelli di resistenza al calore e di resistenza meccanica, si utilizza anche il filo avvolto in fibra di vetro, con l'impiego di un'apposita vernice adesiva durante la produzione.Il filo rivestito di carta occupa ancora una posizione considerevole nel settore dei fili avvolti, utilizzati principalmente nei trasformatori a bagno d'olio. L'isolamento olio-carta formatosi in questo modo presenta eccellenti proprietà dielettriche, un costo contenuto e una lunga durata.Negli ultimi anni, la tecnologia di avvolgimento dei fili con film si è sviluppata rapidamente, principalmente attraverso l'utilizzo di film di poliestere e film di poliimmide. Recentemente, è stato introdotto anche un filo piatto di rame avvolto in film di poliimmide rivestito con nastro di mica, destinato alla produzione di energia eolica.Fili con isolamento inorganico: quando il livello di resistenza al calore supera il limite dei materiali organici, questi vengono solitamente rivestiti con vernice isolante inorganica. I fili con isolamento inorganico esistenti possono essere ulteriormente classificati in fili con film di vetro, fili con film di ossido e fili ceramici. Esistono anche fili combinati, fili trasposti, ecc. 

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