filo magnetico

• Ricerca e applicazione della verniciatura a polvere elettrostatica per fili elettromagnetici

  Apr 09, 2025

  Con l'accelerazione del ritmo della costruzione industriale moderna del mio paese e la rapida crescita dei prodotti di esportazione, la quantità di filo magnetico L'utilizzo nei settori elettromeccanico, elettronico, delle comunicazioni, del controllo dell'automazione e in altri settori è in aumento, e con esso anche i requisiti di qualità del prodotto. La protezione ambientale e il miglioramento dell'efficienza produttiva hanno imposto requisiti più stringenti. Tuttavia, attualmente, nel processo di produzione del film di ossido filo di alluminio isolato filo magnetico Comunemente utilizzato nell'industria elettromeccanica, un grande quantitativo di acido solforico concentrato viene impiegato per trattare il filo di alluminio e ottenere uno strato isolante di ossido. Poiché questo processo produttivo utilizza una grande quantità di acido solforico concentrato, durante la lavorazione all'aperto si libera una notevole quantità di gas irritante. Questo gas irritante non solo può causare danni alle vie nasali, alle vie respiratorie e alla pelle degli operatori, ma inquina anche gravemente l'ambiente di produzione e quello circostante. Le acque reflue prodotte durante il processo devono essere trattate rigorosamente, altrimenti possono contaminare gravemente le falde acquifere. In termini di efficienza produttiva, è possibile lavorare solo 10 fili di alluminio alla volta, con una velocità di lavorazione relativamente bassa. Uno dei maggiori svantaggi dei prodotti ottenuti con questo metodo di trattamento è la scarsa flessibilità del film di rivestimento, che si danneggia facilmente durante la piegatura o l'avvolgimento nei prodotti elettromeccanici, compromettendo così l'isolamento elettrico e la qualità del prodotto stesso. Naturalmente, questo prodotto presenta anche dei vantaggi. Il vantaggio più importante è l'ottima resistenza alle alte temperature della pellicola trattata. Al fine di superare le carenze del processo di produzione dello strato isolante di ossido ottenuto dal trattamento dei fili di alluminio con acido solforico concentrato, alcune unità nazionali si sono impegnate negli ultimi anni nella ricerca e produzione di rivestimenti in polvere per fili elettromagnetici, come Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. e altre unità hanno sviluppato rivestimenti in polvere elettrostatici e processi di rivestimento per fili elettromagnetici. Sono stati pubblicati successivamente brevetti e pubblicazioni di brevetti quali: "Rivestimento in polvere a spruzzo elettrostatico per filo elettromagnetico e filo smaltato e relativo processo di preparazione" (pubblicazione di brevetto n. CN1908096A), "Metodo di produzione di filo elettromagnetico" (pubblicazione di brevetto n. CN1542870A). Sono stati inoltre depositati i brevetti relativi a "filo elettromagnetico e filo smaltato con verniciatura a polvere a infrarossi mediante spruzzatura elettrostatica a frizione e relativo metodo di preparazione e applicazione" (domanda di brevetto n. 200810196202, 2) e "metodo di verniciatura a polvere elettrostatica di filo elettromagnetico e filo smaltato mediante pistola a spruzzo a frizione" (domanda di brevetto n. 200810049916, 0) e altri brevetti. Attualmente, la verniciatura a polvere epossidica poliestere isolante per filo magnetico mediante spruzzatura elettrostatica isolante ha ottenuto il titolo di nuovo prodotto ad alta tecnologia nella provincia di Jiangsu, ha superato la valutazione dei risultati della ricerca scientifica e dei nuovi prodotti da parte della Commissione per la Scienza e la Tecnologia di Changzhou e della Commissione per l'Economia e il Commercio, ed è ampiamente utilizzata nella produzione industriale. Inoltre, la verniciatura a polvere isolante poliestere termoresistente mediante spruzzatura elettrostatica per filo magnetico e filo smaltato è stata applicata con successo anche al filo magnetico, sostituendo in parte il filo magnetico in alluminio. 

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• Come rimuovere la vernice dal filo smaltato del filo magnetico

  Apr 08, 2025

   Come prodotto rappresentativo di filo magnetico, filo di alluminio rivestito di rame Si tratta di un filo composito bimetallico, costituito da un'anima in alluminio con strati di rame. L'utilizzo razionale delle proprietà dei diversi metalli consente di ridurre i costi di produzione e di agevolare la realizzazione di opere ingegneristiche.Il filo di alluminio rivestito di rame è utilizzato nell'industria della televisione via cavo ed è diventato il materiale standard per i cavi coassiali negli Stati Uniti. Poiché la trasmissione del segnale ad alta frequenza avviene sullo strato esterno del filo, il filo di alluminio rivestito di rame può sostituire il filo di rame con le stesse specifiche. Nelle applicazioni a bassa frequenza, la capacità di carico dell'alluminio rivestito di rame è pari al 65% di quella dei fili di rame con le stesse specifiche. Grazie al suo peso ridotto, è più flessibile del rame quando sono richiesti cavi di grandi dimensioni. L'alluminio rivestito di rame è utilizzato per cavi per batterie, cavi per saldatura, cavi per edifici e cavi elettromagnetici, ed è anche uno dei migliori materiali per fili.Rispetto al filo di rame puro, il filo di alluminio rivestito di rame presenta i vantaggi di una buona conduttività elettrica e di un peso ridotto, risultando economico, oltre a offrire una buona flessibilità durante l'installazione e una facile manutenzione. A parità di peso, il rapporto lunghezza/peso è di 2,45:1, quindi acquistare 1 tonnellata di filo di alluminio rivestito di rame equivale ad acquistare 2,45 tonnellate di filo di rame puro, con il vantaggio di un risparmio sui costi.Rispetto al filo di alluminio puro, il filo di alluminio rivestito di rame presenta un'elevata conduttività elettrica, oltre a una maggiore resistenza alla trazione e all'allungamento. La saldabilità, simile a quella del filo di rame, aumenta notevolmente le proprietà meccaniche e l'applicabilità del prodotto.Come rimuovere la vernice dal filo smaltato del filo magnetico: possiamo suddividere il processo in tre metodi principali a seconda delle diverse condizioni, attrezzature ed esigenze.1. Per i fili sottili ordinari, è possibile stagnarli direttamente posizionandoli su un saldatore a 400 gradi Celsius. Per i fili spessi, si sconsiglia il metodo della cottura a fuoco, che ossiderà il filo magnetico e ne comprometterà le proprietà; inoltre, anche se il processo venisse completato con riluttanza, si riscontrerebbe la presenza di pori sulla superficie dello stagno.2. Possiamo anche applicare della colofonia sull'estremità rotta del filo smaltato e mettere la sezione nel saldatore per fondere lo stagno. La sezione non ha vernice, quindi si stagnarà rapidamente e anche l'area circostante aumenterà con la temperatura senza adesione. Rimuovere la vernice e lo stagno, dobbiamo solo controllare la temperatura.3. Qui raccomandiamo il terzo tipo di vernice. Le vernici di qualità non danneggiano né corrodono il metallo. Possono rimuovere la vernice dalla superficie del filo elettromagnetico. Non si verificano conseguenze negative o residui sulla superficie del filo. Il filo centrale presenta un'eccellente saldabilità dopo la rimozione della vernice. Oggi molti siti di produzione industriale utilizzano questo metodo per la lavorazione in serie. Ha ormai sostituito il vecchio metodo di raschiatura e bruciatura con un coltello, e i costi sono in aumento. 

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• Qual è la differenza tra filo smaltato e filo metallico smaltato?

  Mar 28, 2025

   Filo smaltato È una categoria di filo magnetico, che si riferisce generalmente al filo isolato utilizzato per la fabbricazione di bobine o avvolgimenti in prodotti elettrici. Chiamato anche filo di avvolgimento.filo magnetico Deve soddisfare una varietà di requisiti di utilizzo e di processo produttivo. I primi includono la forma, le specifiche, la capacità di funzionare ad alta temperatura per brevi e lunghi periodi, di resistere a forti vibrazioni e forze centrifughe ad alta velocità in determinate circostanze, di resistere all'effetto corona e alla scarica ad alta tensione, e di essere resistente agli agenti chimici in atmosfere particolari, alla corrosione, ecc.; i secondi includono il requisito di resistere a stiramenti, flessioni e abrasioni durante l'avvolgimento e l'incapsulamento, nonché a rigonfiamento, erosione, ecc. durante l'immersione e l'essiccazione.I fili magnetici possono essere classificati in base alla loro composizione di base, al nucleo conduttore e allo strato isolante elettrico. Generalmente, si distinguono in filo smaltato, filo avvolto, filo avvolto smaltato e filo con isolamento inorganico, a seconda del materiale isolante e del metodo di fabbricazione utilizzato per lo strato isolante elettrico.Il filo smaltato viene prodotto rivestendo il conduttore con la soluzione di vernice corrispondente, seguita dall'evaporazione del solvente, dalla polimerizzazione e dal raffreddamento del film di vernice. Il filo smaltato può essere suddiviso in filo smaltato in poliestere, filo smaltato in poliesterimmide, filo smaltato in poliammideimmide, filo smaltato in poliimmide, filo smaltato in poliestereimmide/poliammideimmide, filo smaltato resistente all'effetto corona e filo smaltato oleoso, a seconda della vernice isolante utilizzata. A volte viene classificato anche in base alla sua particolare applicazione, come filo smaltato autoadesivo, filo smaltato resistente ai refrigeranti, ecc.I primi fili smaltati erano fili smaltati oleosi, a base di olio di tung e simili. La pellicola di vernice aveva una scarsa resistenza all'usura e non poteva essere utilizzata direttamente per la produzione di bobine e avvolgimenti per motori. Doveva essere avvolta con filo di cotone prima dell'uso. Successivamente, venne introdotto il filo smaltato in polivinilaldeide (PVDF), le cui proprietà meccaniche furono notevolmente migliorate, consentendone l'utilizzo diretto negli avvolgimenti dei motori; per questo motivo venne chiamato filo smaltato ad alta resistenza.Con lo sviluppo della tecnologia a corrente debole, sono comparsi i fili smaltati autoadesivi, che consentono di ottenere bobine con una migliore integrità senza immersione e cottura. Tuttavia, la loro resistenza meccanica è scarsa e possono essere utilizzati solo in micromotori e motori di piccole dimensioni. Inoltre, per evitare la difficoltà di rimuovere prima la pellicola di vernice durante la saldatura, è stato sviluppato il filo smaltato saldabile in linea, in cui la pellicola di rivestimento si stacca da sola nel bagno di smalto allo stagno ad alta temperatura, facilitando la saldatura del filo di rame.A causa della crescente diffusione dei fili smaltati e dei requisiti sempre più stringenti, sono stati sviluppati anche fili smaltati compositi. Gli strati di vernice interni ed esterni sono composti da diversi materiali polimerici, come nel caso dei fili smaltati in poliesterimmide/poliammideimmide.Filo avvolto: una varietà importante di filo per avvolgimenti. In passato, nei motori e negli apparecchi elettrici si utilizzavano fili di cotone e seta, chiamati rispettivamente filo rivestito di filo e filo rivestito di seta. A causa del grande spessore dell'isolamento e della bassa resistenza al calore, la maggior parte di essi è stata sostituita da fili smaltati. Attualmente vengono utilizzati solo come fili per avvolgimenti ad alta frequenza. Nei fili per avvolgimenti di grandi e medie dimensioni, quando sono richiesti elevati livelli di resistenza al calore e di resistenza meccanica, si utilizza anche il filo avvolto in fibra di vetro, con l'impiego di un'apposita vernice adesiva durante la produzione.Il filo rivestito di carta occupa ancora una posizione considerevole nel settore dei fili avvolti, utilizzati principalmente nei trasformatori a bagno d'olio. L'isolamento olio-carta formatosi in questo modo presenta eccellenti proprietà dielettriche, un costo contenuto e una lunga durata.Negli ultimi anni, la tecnologia di avvolgimento dei fili con film si è sviluppata rapidamente, principalmente attraverso l'utilizzo di film di poliestere e film di poliimmide. Recentemente, è stato introdotto anche un filo piatto di rame avvolto in film di poliimmide rivestito con nastro di mica, destinato alla produzione di energia eolica.Fili con isolamento inorganico: quando il livello di resistenza al calore supera il limite dei materiali organici, questi vengono solitamente rivestiti con vernice isolante inorganica. I fili con isolamento inorganico esistenti possono essere ulteriormente classificati in fili con film di vetro, fili con film di ossido e fili ceramici. Esistono anche fili combinati, fili trasposti, ecc. 

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