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• Ricerca e applicazione del rivestimento elettrostatico in polvere per fili elettromagnetici

  Apr 09, 2025

  Con l'accelerazione del ritmo della moderna costruzione industriale del mio Paese e la rapida crescita dei prodotti esportati, la quantità di filo smaltato utilizzata nei settori elettromeccanico, elettronico, delle comunicazioni, dell'automazione e in altri settori è in aumento, così come i requisiti di qualità dei prodotti. Anche la tutela ambientale e il miglioramento dell'efficienza produttiva hanno imposto requisiti più severi. Tuttavia, attualmente, nel processo di produzione del filo smaltato in alluminio con isolamento a film di ossido, comunemente utilizzato nell'industria elettromeccanica, viene utilizzata una grande quantità di acido solforico concentrato per trattare il filo di alluminio metallico e ottenere lo strato isolante a film di ossido. Poiché questo processo produttivo utilizza una grande quantità di acido solforico concentrato, durante il processo di produzione a ciclo aperto si volatilizza una grande quantità di gas irritante. Questo gas irritante non solo causa danni alle cavità nasali, alle vie respiratorie e alla pelle dell'operatore, ma inquina anche gravemente l'officina di produzione e l'ambiente circostante. Anche le acque reflue prodotte durante la produzione devono essere trattate rigorosamente, altrimenti causeranno un grave inquinamento della falda freatica. In termini di efficienza produttiva, è possibile lavorare solo 10 fili di alluminio (roots) alla volta e la velocità di lavorazione è relativamente bassa. Uno dei maggiori svantaggi dei prodotti realizzati con questo metodo di trattamento è la scarsa flessibilità del film di rivestimento, che può facilmente danneggiare il film isolante durante la piegatura o l'avvolgimento durante la produzione di prodotti elettromeccanici, compromettendo così l'isolamento elettrico e la qualità del prodotto. Naturalmente, questo prodotto presenta anche i suoi vantaggi. Il vantaggio più importante è l'ottima resistenza alle alte temperature del film trattato. Al fine di superare le carenze del processo di produzione dello strato isolante in film di ossido ottenuto dal trattamento di fili di alluminio con acido solforico concentrato, negli ultimi anni alcune aziende nazionali si sono impegnate nella ricerca e nella produzione di rivestimenti in polvere per fili elettromagnetici. Tra queste, Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. e altre aziende hanno sviluppato rivestimenti in polvere elettrostatici e processi di rivestimento per fili elettromagnetici. Il Certificato n. 279269, "Rivestimento in polvere a spruzzo elettrostatico per fili elettromagnetici e fili smaltati e relativo processo di preparazione" (Pubblicazione brevettuale n. CN1908096A), "Metodo di produzione di fili elettromagnetici" (Pubblicazione brevettuale n. CN1542870A) e altri brevetti e pubblicazioni brevettuali sono stati pubblicati successivamente; Applicato anche per "filo elettromagnetico e filo smaltato con verniciatura a polvere a spruzzo elettrostatico a frizione e indurimento a infrarossi e relativo metodo di preparazione e applicazione" (domanda di brevetto n. 200810196202, 2) e "metodo di verniciatura a polvere elettrostatica per filo elettromagnetico e filo smaltato con pistola a spruzzo a frizione" (domanda di brevetto n. 200810049916, 0) e altri brevetti. Attualmente, il rivestimento in polvere epossidica poliestere isolante per filo smaltato isolante a spruzzo elettrostatico ha vinto il titolo di nuovo prodotto ad alta tecnologia nella provincia di Jiangsu e ha anche superato la valutazione dei risultati della ricerca scientifica e dei nuovi prodotti da parte della Commissione per la Scienza e la Tecnologia di Changzhou e della Commissione Economica e Commerciale, ed è ampiamente utilizzato nella produzione industriale. Inoltre, il rivestimento in polvere isolante in poliestere resistente al calore a spruzzo elettrostatico per filo smaltato e filo smaltato è stato applicato con successo anche al filo smaltato, sostituendo parte del filo smaltato in alluminio.

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• Perché il filo magnetico PEEK è il futuro delle soluzioni di cablaggio industriale

  Apr 09, 2025

  Con l'evoluzione dei settori industriali, aumenta anche la necessità di soluzioni di cablaggio più affidabili e ad alte prestazioni. Una di queste soluzioni, che ha riscosso notevole successo negli ultimi anni, è il filo smaltato in PEEK. Prodotto con isolamento in polietereterchetone (PEEK), questo filo offre una combinazione unica di resistenza al calore, resistenza chimica e proprietà elettriche superiori, rendendolo la scelta preferita per applicazioni ad alta richiesta. Cos'è il filo smaltato in PEEK? Il filo smaltato in PEEK è un tipo di filo elettrico con un rivestimento polimerico in PEEK. Il rivestimento offre un eccellente isolamento, consentendo al filo di condurre elettricità resistendo a temperature estreme e condizioni ambientali difficili. Il filo è comunemente utilizzato nella costruzione di motori elettrici, trasformatori, solenoidi, sensori e altri dispositivi elettromagnetici in cui durata e affidabilità sono fondamentali. Il filo smaltato in PEEK offre un miglioramento significativo rispetto ai fili smaltati convenzionali, soprattutto in ambienti ad alta temperatura e con agenti chimici aggressivi. Principali vantaggi del filo smaltato in PEEK Uno dei motivi principali per scegliere il filo smaltato in PEEK è la sua notevole resistenza al calore. A differenza di altri materiali per cablaggi, il PEEK può tollerare temperature superiori a 250 °C (482 °F) senza degradarsi. Questo lo rende adatto all'uso in settori come quello aerospaziale, automobilistico e della produzione di energia, dove le temperature estreme rappresentano un problema. Un altro vantaggio chiave del filo smaltato in PEEK è la sua eccellente resistenza chimica. Il rivestimento in PEEK protegge il filo da sostanze chimiche, oli e solventi, garantendone la longevità anche in ambienti in cui altri fili potrebbero rompersi. Questo è particolarmente importante in settori come la lavorazione e la produzione chimica, dove l'esposizione a sostanze chimiche aggressive è inevitabile. Filo smaltato in PEEK in applicazioni industriali. Nell'industria automobilistica, il filo smaltato in PEEK viene utilizzato nei motori elettrici e nei gruppi propulsori, dove può resistere al calore generato da motori ad alte prestazioni. Analogamente, nelle applicazioni aerospaziali, il filo viene utilizzato in sensori e sistemi di controllo, dove la sua resistenza a temperature estreme e sostanze chimiche garantisce prestazioni affidabili nelle condizioni più difficili. Per l'industria elettronica, il filo smaltato in PEEK offre un eccellente isolamento per circuiti e componenti, prevenendo cortocircuiti elettrici e migliorando la durata dei dispositivi. La sua durata lo rende la scelta migliore per qualsiasi cosa, dalle apparecchiature di telecomunicazione ai dispositivi medici, dove l'affidabilità è fondamentale. Il futuro del filo smaltato in PEEK. Poiché le industrie continuano a richiedere sempre di più ai loro sistemi elettrici, si prevede che la domanda di filo smaltato in PEEK crescerà. Grazie alle sue proprietà superiori, può affrontare le sfide delle applicazioni high-tech di domani. Che si tratti di motori, trasformatori, sensori o altri sistemi critici, il filo smaltato in PEEK svolgerà un ruolo chiave nel plasmare il futuro delle soluzioni di cablaggio industriale. Conclusione In CITCable, siamo orgogliosi di fornire filo smaltato in PEEK di alta qualità e durevole, che soddisfa i più rigorosi standard di settore. Il nostro impegno per l'eccellenza garantisce che riceviate un prodotto che non solo funzioni sotto pressione, ma che superi anche la prova del tempo. Per ulteriori informazioni o per effettuare un ordine, contattateci all'indirizzo sales@citcable.com.

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• Perché i cavi anticapillari sono essenziali per la resistenza ai fluidi industriali?

  Apr 09, 2025

  Negli ambienti industriali, la necessità di un cablaggio affidabile e resistente ai fluidi è fondamentale. È qui che l' Cavo anti capillare entra in gioco. Progettato per impedire la risalita dei fluidi, questo cavo è fondamentale per mantenere l'integrità dei sistemi elettrici in ambienti difficili. Che si lavori in un impianto chimico, in una fabbrica automobilistica o su una piattaforma petrolifera, il cavo anti-capillarità offre una protezione senza pari contro l'esposizione ai fluidi. Cosa rende unico il cavo anti capillare? A differenza dei cavi tradizionali, il cavo anti-capillarità è realizzato con materiali e tecniche costruttive speciali che impediscono ai fluidi di spostarsi lungo la superficie del cavo. Questa proprietà unica, nota come resistenza alla capillarità, è essenziale negli ambienti in cui i cavi sono esposti a oli, sostanze chimiche e altri fluidi pericolosi. Impedendo la migrazione dei fluidi, questo cavo garantisce la funzionalità e la sicurezza dei sistemi elettrici. Applicazioni in vari settori. Settori come l'industria automobilistica, aerospaziale, petrolifera e del gas e l'industria chimica richiedono cavi in ​​grado di resistere all'esposizione ai fluidi senza compromettere le prestazioni elettriche. Il cavo anticapillare è progettato specificamente per questi ambienti. Le sue proprietà di resistenza ai fluidi lo rendono ideale per l'uso in sistemi di lubrificazione, sistemi idraulici e qualsiasi applicazione in cui l'esposizione a oli e sostanze chimiche sia comune. Durata e affidabilità. La durevolezza del cavo anti-capillari garantisce la resistenza non solo all'esposizione ai fluidi, ma anche a temperature estreme, stress meccanici e altri fattori ambientali. Grazie ai materiali resistenti all'usura, questi cavi offrono una durata maggiore rispetto ai cavi tradizionali, riducendo la necessità di sostituzioni frequenti e garantendo il funzionamento degli impianti elettrici per periodi più lunghi. Conclusione e invito all'azione. Se cercate una soluzione affidabile e resistente ai fluidi per le vostre esigenze di cablaggio industriale, non cercate oltre: il cavo anticapillare di CITCable fa al caso vostro. Grazie alle sue prestazioni e alla sua durata superiori, questo cavo garantisce la protezione dei vostri sistemi dai danni causati dai fluidi. Per maggiori informazioni o per effettuare un ordine, contattateci oggi stesso a sales@citcable.com.

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• Introduzione all'applicazione dei prodotti di rivestimento per fili magnetici

  Apr 09, 2025

  Attualmente, l'applicazione di prodotti di rivestimento per fili magnetici La quantità di filo smaltato è aumentata notevolmente con l'accelerazione della moderna costruzione industriale del mio Paese e la rapida crescita dei prodotti di esportazione. Il filo smaltato e il filo smaltato utilizzano principalmente rivestimenti in polvere elettrostatica isolante. Il filo smaltato con film di ossido isolante trattato con acido solforico concentrato o con filo di alluminio metallico può essere applicato anche al filo smaltato rivestito con vernice isolante. Di seguito è riportata un'introduzione all'applicazione dei prodotti di rivestimento per filo smaltato: poiché lo spessore del rivestimento dei rivestimenti in polvere generici è adatto a fili tondi con un diametro superiore a 1,6 mm o a fili piatti con una larghezza × spessore di 1,6 mm × 1,6 mm o più, i rivestimenti isolanti con uno spessore del film di 40 μm o più non possono essere utilizzati per rivestimenti che richiedono rivestimenti sottili. Se si utilizza un rivestimento in polvere ultrasottile, è possibile ottenere spessori di 20-40 μm, ma a causa dell'elevato costo di lavorazione del rivestimento e della difficoltà di rivestimento, non è ampiamente utilizzato. Uno spessore eccessivo del film di rivestimento ne riduce la flessibilità e le altre funzionalità, rendendolo inadatto per prodotti con un angolo di piegatura del filo metallico troppo ampio. A causa dei limiti di spessore del film, i fili metallici troppo sottili non sono adatti alla tecnologia di verniciatura a polvere.

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• Perché scegliere il cavo PEEK Wire di CITCable?

  Apr 09, 2025

  Quando si tratta di soluzioni di cablaggio ad alte prestazioni, cavo di filo di sbirciatina I cavi CITCable si distinguono come una scelta premium per le applicazioni più impegnative. Con un'eccezionale resistenza al calore, all'usura e agli agenti chimici, questi cavi sono progettati per funzionare nelle condizioni più difficili.Il cavo in filo di PEEK di CITCable è ideale per settori come quello aerospaziale, automobilistico e petrolifero e del gas, dove affidabilità e durata sono imprescindibili. Questi cavi sono progettati per resistere a temperature fino a 260 °C, garantendo prestazioni stabili in ambienti ad alta temperatura. Inoltre, la loro resistenza chimica li rende adatti all'esposizione a carburanti, oli e altre sostanze aggressive.La personalizzazione è un tratto distintivo dell'offerta CITCable. Che abbiate bisogno di dimensioni, connettori o funzionalità aggiuntive specifiche, il nostro team è impegnato a fornirvi il cavo in peek wire perfetto per la vostra applicazione.Grazie al suo impegno per la qualità e l'innovazione, CITCable si è guadagnata la reputazione di produttore di cavi leader del settore. Il nostro cavo in filo di peek soddisfa rigorosi standard di settore, garantendo sicurezza e affidabilità per ogni applicazione.Pronti a migliorare il vostro progetto con il cavo Peek Wire di CITCable? Contattateci oggi stesso all'indirizzo sales@citcable.com o chiamate il numero +86-13028890051. Discuteremo insieme le vostre esigenze specifiche e vi forniremo una soluzione affidabile!

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• Cavo in filo fluoroelastomero: un componente fondamentale per l'affidabilità industriale

  Apr 09, 2025

  Nei settori in cui calore, sostanze chimiche e ambienti difficili sono parte delle operazioni quotidiane, la scelta del cavo giusto è essenziale per la sicurezza, le prestazioni e la durata. Cavo in filo fluoroelastomero è diventato la scelta leader in tali applicazioni grazie alla sua eccezionale resistenza alle alte temperature e alle sostanze corrosive. Questo articolo illustra perché i cavi in ​​fluoroelastomero sono un componente essenziale per le industrie che richiedono soluzioni di cablaggio affidabili e durature.Resistenza al calore superiore - Una delle caratteristiche più importanti dei cavi in ​​fluoroelastomero è la loro capacità di resistere a temperature estreme. Che siano esposti al calore elevato di un motore automobilistico o alle elevate temperature tipiche dei sistemi di generazione di energia, questo cavo garantisce prestazioni affidabili. Resistendo a temperature fino a 250 °C o più, garantisce il funzionamento dei sistemi senza il rischio di guasti. Questa caratteristica è particolarmente importante in settori come quello aerospaziale, automobilistico e manifatturiero, dove le apparecchiature devono operare in condizioni estreme.Resistenza chimica e durata - Oltre alla resistenza al calore, il cavo in filo fluoroelastomero offre un'eccezionale resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche, inclusi oli, acidi e solventi. Ciò lo rende particolarmente prezioso in settori come l'industria chimica, petrolifera e del gas e farmaceutica, dove i cavi sono costantemente esposti a sostanze aggressive. La resistenza del cavo in presenza di sostanze chimiche riduce al minimo il rischio di degrado nel tempo, prolungandone la durata e garantendo la continua funzionalità dei sistemi critici.Flessibile e affidabile per uso industriale - La flessibilità è un altro vantaggio chiave del cavo in filo fluoroelastomero. La sua flessibilità consente una facile installazione in spazi ristretti e lo rende adatto a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui sensori di temperatura, cablaggi di macchinari e sistemi di sicurezza. Indipendentemente dall'applicazione, la flessibilità del cavo garantisce la possibilità di instradarlo attraverso sistemi complessi senza comprometterne le prestazioni. Questa affidabilità è fondamentale nei settori in cui i guasti non sono un'opzione.Applicazioni in settori critici La versatilità dei cavi in ​​fluoroelastomero li rende adatti a una vasta gamma di settori, tra cui aerospaziale, automobilistico, chimico e manifatturiero. La loro capacità di resistere alle condizioni più difficili senza compromettere le prestazioni li ha resi la scelta ideale per il cablaggio di motori, turbine, sensori e sistemi di alimentazione. Scegliendo i cavi in ​​fluoroelastomero, le aziende possono garantire l'affidabilità e la sicurezza a lungo termine delle loro attività.Il cavo in filo di fluoroelastomero è una soluzione robusta, affidabile e versatile per i settori che richiedono cablaggi ad alte prestazioni in ambienti estremi. Se cercate cavi in ​​grado di resistere ad alte temperature, esposizione a sostanze chimiche e usura fisica, il cavo in filo di fluoroelastomero è la scelta ideale per le vostre esigenze. Contattateci oggi stesso all'indirizzo sales@citcable.com per maggiori informazioni o per effettuare un ordine.

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• Perché il cavo del sensore ad alta temperatura è essenziale per misurazioni accurate in condizioni difficili

  Apr 08, 2025

  Negli ambienti industriali odierni, caratterizzati da elevate esigenze, la misurazione precisa della temperatura è fondamentale per l'efficienza e la sicurezza di diversi sistemi. Che si tratti di applicazioni aerospaziali, automobilistiche o industriali, i sensori di temperatura svolgono un ruolo fondamentale nel monitoraggio dei processi critici. Tuttavia, questi sensori operano spesso in condizioni di alta temperatura, dove i cavi standard non sono in grado di fornire prestazioni affidabili. È qui che entra in gioco... Cavo sensore ad alta temperatura entra in gioco.Perché scegliere il cavo per sensori ad alta temperatura? Il cavo per sensori ad alta temperatura è progettato specificamente per ambienti in cui le temperature superano le capacità dei cablaggi tradizionali. Realizzati con materiali isolanti avanzati in grado di resistere a temperature estreme, questi cavi garantiscono il funzionamento stabile dei sensori di temperatura anche in condizioni difficili. L'elevata resistenza termica del cavo ne consente il funzionamento affidabile a temperature fino a 250 °C o superiori, rendendolo ideale per applicazioni come il monitoraggio dei motori, i processi industriali e il controllo della temperatura ambientale.Ciò che distingue il cavo sensore ad alta temperatura è la sua capacità di mantenere l'integrità elettrica anche in condizioni difficili. Che sia sottoposto ad ambienti ad alta pressione o a un'esposizione continua a temperature elevate, questo cavo garantisce una trasmissione dati ininterrotta. Garantisce che le misurazioni della temperatura rimangano accurate, prevenendo guasti al sistema e migliorando le prestazioni complessive.Applicazioni dei cavi per sensori ad alta temperatura I settori che si affidano a sensori di temperatura ad alte prestazioni, come quello aerospaziale, automobilistico, energetico e manifatturiero, necessitano di una soluzione di cavi in ​​grado di resistere a condizioni estreme. Il cavo per sensori ad alta temperatura è ampiamente utilizzato in questi settori in cui la precisione è fondamentale, ad esempio nei sistemi automobilistici. I sensori di temperatura monitorano le prestazioni del motore e controllano le emissioni. Nel settore aerospaziale, letture accurate della temperatura garantiscono la sicurezza e l'efficienza dei motori e dei componenti critici. La capacità del cavo di resistere ai danni causati da calore, pressione e vibrazioni lo rende una scelta affidabile per queste applicazioni ad alto rischio.Il cavo sensore ad alta temperatura è essenziale anche nei settori della produzione di energia e delle energie rinnovabili. Nelle centrali elettriche, dove turbine e reattori operano ad alte temperature, il cavo garantisce che i sensori di temperatura forniscano letture accurate, aiutando gli operatori a mantenere prestazioni ottimali ed evitare il surriscaldamento. Analogamente, nei sistemi di energia rinnovabile come la generazione di energia solare ed eolica, un monitoraggio accurato della temperatura è necessario per prevenire guasti alle apparecchiature e massimizzare la produzione di energia.Conclusione: garantire prestazioni di lunga durata. L'affidabilità e la durata del cavo sensore ad alta temperatura lo rendono la scelta preferita per applicazioni critiche sensibili alla temperatura. La sua robusta struttura garantisce prestazioni di lunga durata anche negli ambienti più difficili, riducendo al minimo i costi di manutenzione e il rischio di guasti del sistema. Che lavoriate nei settori aerospaziale, automobilistico, energetico o industriale, questo cavo offre le prestazioni necessarie per garantire l'efficienza dei vostri sistemi.Per maggiori informazioni o per richiedere soluzioni specifiche, contattateci all'indirizzo email sales@citcable.com. Il nostro team è pronto a fornirvi le migliori soluzioni di cablaggio su misura per le vostre esigenze.

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• Come rimuovere la vernice dal filo smaltato del filo magnetico

  Apr 08, 2025

  Come prodotto rappresentativo di filo magnetico, filo di alluminio rivestito di rame È un filo composito bimetallico che combina strati di rame su un'anima di alluminio. Sfrutta le proprietà di diversi metalli, al fine di ridurre i costi di produzione e facilitare la costruzione ingegneristica.Il filo di alluminio rivestito in rame viene utilizzato nel settore della televisione via cavo ed è diventato il materiale standard per i cavi coassiali negli Stati Uniti. Poiché la trasmissione del segnale ad alta frequenza avviene sullo strato esterno del filo, il filo di alluminio rivestito in rame può sostituire il filo di rame con le stesse specifiche. Nelle applicazioni a bassa frequenza, la capacità di carico dell'alluminio rivestito in rame è pari al 65% di quella dei fili di rame con le stesse specifiche. Grazie alla sua leggerezza, è più morbido del rame quando sono necessarie sezioni di filo grandi. L'alluminio rivestito in rame viene utilizzato anche per cavi per batterie, cavi per saldatura, cavi per edilizia e fili elettromagnetici, ed è il miglior materiale per fili.Rispetto al filo di rame puro, il filo di alluminio rivestito in rame offre i vantaggi di una buona conduttività elettrica e di una leggerezza che lo rendono economico, oltre a garantire una buona flessibilità in fase di costruzione e facilità di utilizzo. Il rapporto di lunghezza dello stesso peso del filo è di 2,45:1, quindi acquistare 1 tonnellata di filo di alluminio rivestito in rame equivale all'acquisto di 2,45 tonnellate di filo di rame puro, con il vantaggio di un risparmio sui costi.Rispetto al filo di alluminio puro, il filo di alluminio rivestito in rame presenta un'elevata conduttività elettrica e aumenta anche la resistenza alla trazione e l'allungamento. La saldabilità, simile a quella del filo di rame, aumenta notevolmente le proprietà meccaniche e l'applicabilità del prodotto.Per rimuovere la vernice dal filo magnetico smaltato possiamo approssimativamente suddividerla nei tre metodi seguenti, in base alle diverse condizioni, attrezzature ed esigenze.1. Per i fili sottili ordinari, è possibile stagnarli direttamente posizionandoli su un saldatore a 400 gradi Celsius. Per i fili spessi, sconsigliamo il metodo della tostatura a fuoco, che ossida il filo magnetico e ne compromette le proprietà. Inoltre, anche se completato con riluttanza, si riscontreranno dei pori sulla superficie dello stagno.2. Possiamo anche applicare colofonia sull'estremità spezzata del filo smaltato e inserire la sezione nel saldatore per fondere lo stagno. La sezione non ha vernice, quindi verrà stagnata rapidamente e anche l'area circostante aumenterà di temperatura senza adesione. Rimuoviamo la vernice e lo stagno, dobbiamo solo controllare la temperatura.3. In questo caso, raccomandiamo il terzo tipo di vernice. Le vernici qualificate non danneggiano né corrodono il metallo. Possono rimuovere la vernice dalla superficie del filo elettromagnetico. Questo può causare conseguenze negative o residui sulla superficie del filo. Il filo con anima presenta un'eccellente saldabilità dopo la rimozione della vernice. Molti siti di produzione industriale utilizzano questo metodo per la lavorazione in lotti. Ha ormai sostituito il vecchio metodo di raschiatura e bruciatura con un coltello, e il costo è alle stelle.

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• Qual è la differenza tra filo magnetico e filo smaltato?

  Mar 28, 2025

  filo smaltato è una categoria di filo magnetico, solitamente si riferisce al filo isolato utilizzato per realizzare bobine o avvolgimenti nei prodotti elettrici. Chiamato anche filo per avvolgimento.Filo magnetico Deve soddisfare una varietà di requisiti di utilizzo e di processo produttivo. I primi includono la forma, le specifiche, la capacità di lavorare ad alte temperature per brevi e lunghi periodi, la resistenza a forti vibrazioni e forza centrifuga ad alta velocità in determinate occasioni, la resistenza all'effetto corona e alla rottura ad alta tensione e la resistenza chimica in atmosfere speciali. Corrosione, ecc.; i secondi includono il requisito di resistere a stiramento, flessione e abrasione durante l'avvolgimento e l'incapsulamento, nonché a rigonfiamento, erosione, ecc. durante l'immersione e l'essiccazione.I fili magnetici possono essere classificati in base alla loro composizione di base, al nucleo conduttivo e allo strato isolante elettrico. Generalmente, si dividono in filo smaltato, filo avvolto, filo smaltato avvolto e filo con isolamento inorganico a seconda del materiale isolante e del metodo di produzione utilizzato per lo strato isolante elettrico.Il filo smaltato si ottiene rivestendo il conduttore con la soluzione di vernice corrispondente, e successivamente mediante evaporazione del solvente e polimerizzazione e raffreddamento del film di vernice. Il filo smaltato può essere suddiviso in filo smaltato in poliestere, filo smaltato in poliesterimmide, filo smaltato in poliammidemmide, filo smaltato in poliimmide, filo smaltato in poliesterimmide/poliammidemmide, filo smaltato resistente all'effetto corona e filo smaltato oleoso a seconda della vernice isolante utilizzata. Vernici, vernici acetaliche, fili smaltati in poliuretano, ecc. Talvolta viene anche classificato in base alla specificità del suo utilizzo, come filo smaltato autoadesivo, filo smaltato resistente ai refrigeranti, ecc.Il primo filo smaltato era un filo smaltato oleoso, fatto di olio di tung e simili. La pellicola di vernice ha una scarsa resistenza all'usura e non può essere utilizzata direttamente per produrre bobine e avvolgimenti di motori. Deve essere avvolta con filo di cotone al momento dell'uso. Successivamente, arrivò il filo smaltato in polivinile formale, le cui proprietà meccaniche furono notevolmente migliorate e poté essere utilizzato direttamente negli avvolgimenti dei motori, venendo chiamato filo smaltato ad alta resistenza.Con lo sviluppo della tecnologia a corrente debole, sono comparsi fili smaltati autoadesivi, che consentono di ottenere bobine con una migliore integrità senza immersione e cottura. Tuttavia, la loro scarsa resistenza meccanica è scarsa e possono essere utilizzati solo in micromotori e motori di piccole dimensioni. Inoltre, per evitare la difficoltà di rimuovere la pellicola di vernice prima della saldatura, è stato sviluppato il filo smaltato saldabile direttamente, il cui film di rivestimento può staccarsi da solo nel bagno di smalto di stagno ad alta temperatura, rendendo il filo di rame facile da saldare.A causa della crescente diffusione dei fili smaltati e dei requisiti sempre più severi, sono stati sviluppati anche fili smaltati compositi. Le pellicole di vernice interna ed esterna sono composte da diversi materiali polimerici, come i fili smaltati in poliestereimmide/poliammideimmide.Filo avvolto Un'importante varietà di filo per avvolgimento. In passato, il filato di cotone e la seta, chiamati filo rivestito in filato e filo rivestito in seta, venivano utilizzati in motori ed elettrodomestici. A causa dell'elevato spessore isolante e della bassa resistenza al calore, la maggior parte di essi è stata sostituita da fili smaltati. Attualmente utilizzato solo come filo per avvolgimento ad alta frequenza. Nei fili per avvolgimento di grandi e medie dimensioni, quando il livello di resistenza al calore e la resistenza meccanica sono elevati, viene utilizzato anche il filo avvolto con filo di vetro e durante la produzione viene utilizzata l'apposita vernice adesiva.Il filo rivestito in carta occupa ancora un posto considerevole nel filo avvolto, utilizzato principalmente nei trasformatori immersi in olio. L'isolamento in carta e olio ottenuto in questo periodo presenta eccellenti proprietà dielettriche, un prezzo contenuto e una lunga durata.Negli ultimi anni, il filo per avvolgimento in pellicola si è sviluppato rapidamente, includendo principalmente fili per avvolgimento in pellicola di poliestere e in pellicola di poliimmide. Di recente, è stato introdotto anche un filo piatto di rame avvolto in pellicola di poliimmide rivestita con nastro di mica per la produzione di energia eolica.Filo con isolamento inorganico. Quando la resistenza al calore supera il limite dei materiali organici, viene solitamente rivestito con vernice isolante inorganica. I fili con isolamento inorganico esistenti possono essere ulteriormente classificati in fili a film di vetro, fili a film di ossido e fili ceramici. Esistono anche fili combinati, fili trasposti, ecc.

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